Советы рыболову зимой Советы рыболову весной Советы рыболову летом Советы рыболову осенью Общие 

Разделы

  Основы
  Поплавочная удочка
  Спиннинг
  Спиннинг-приманки
  Донная удочка
  Нахлыст
  Другие снасти
  Рыбы наших водоемов
  Семейства рыб
  Наука ихтиология
  Рыбацкая кухня
  Техника безопасности
  Первая помощь
  Видео
  Статьи о рыбалке
  Разное




Рубрики

  Отчеты о рыбалке
  Календарь рыболова
  Мастерская рыбака
  Вопрос - Ответ
  Стихи про рыбалку
  Болезни рыб
  Насадки
  Эхолоты
  GPS приемники
 

купить квартиру в рыбацком спб первичка



Современная опочная оснастка для литья по газифицируемым моделям




  • Подлодка для рыбака
  • Советский электрический лодочный мотор
  • Поздравления с юбилеем поздравления охотнику рыболову
  • Узбек рыбак
  • Таким образом, основная цель литейного производства — изготовление отливок, максимально соответствующих по форме и размерам конечному изделию. Для получения качественных отливок на производстве используется специальная литейная оснастка - литейные формы, и от качества их исполнения и особенностей конструкции в большой степени зависит не только качество конечного изделия, но и трудозатраты на производство. На производстве к качественной литейной форме предъявляют ряд требований , основные из них:. По степени участия непосредственно в процессе литья литейная оснастка подразделяется на формообразующую основную и универсальную вспомогательную. По количеству возможных заливок литейные формы бывают разовые и многократные, также есть подразделение форм по материалу, из которого они изготовлены песчаные, металлические и т. Весь комплект приспособлений, необходимых для производства отливок, и представляет из себя литейную оснастку, а часть оснастки, необходимая для формирования рабочей полости в литейной форме при формовке — модельный комплект. Изделия, полученные на литейном производстве из тугоплавких сплавов, необходимы в таких отраслях, как авиастроение, приборостроение, ракетостроение, судостроение, радиоэлектроника и атомная энергетика, а из коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов — в химической промышленности. В современном литейном производстве широко применяется около пятидесяти технологий литья , наиболее часто используются:. Коллектив Ульяновского Приборо-Ремонтного Завода обладает богатым опытом, позволяющим проектировать и изготавливать литейную оснастку для литья цветных металлов и сплавов , а именно: Модельным комплектом называется технологическая оснастка, в том числе приспособления, которые формируют рабочую полость литейной формы; она включает в себя модели литниковой системы, модельные плиты, стержневые ящики, шаблоны сборочные и контрольные, а также литейную модель — приспособление, при помощи которого в литейной форме получается отпечаток, размерами и конфигурацией соответствующий необходимой отливке.

    литье оборудование и оснастка

    При изготовлении модели обязательно предусматривают припуски на механическую обработку готовой отливки, эти припуски закладываются при проектировании в чертеже отливки. Также размеры модели должны превышать размеры отливки на размер литейной усадки используемого при литье сплава.

    Модельная оснастка - изготовление

    Эти и многие другие технологические особенности должны быть учтены специалистами при проектировании. Литейные модели бывают разъемные и неразъемные, состоящие из двух или нескольких частей. Во многих случаях - это наиболее эффективный материал. Как по качественной, так и по затратной части. Изготовление модельной оснастки для литья, бывает порой весьма кропотливым занятием. Свойства этого материала, позволяют максимально точно повторить любую, самую прихотливую идею заказчика. После изготовления пресс форм для литья, они подвергаются пропитке особыми смолами, с целью повышения твердости и особых водоотталкивающих свойств. Кроме того, имея однородную структуру, и одинаковую плотность по всей площади материала, в отличие от древесины, обеспечивает уверенность в качестве модельной оснастки. Деревянные модели - считаются классикой, поскольку материал легко поддается обработке. Модельно стержневая оснастка, часто изготавливается из дерева.

    литье оборудование и оснастка

    Производство модельной оснастки из этого материала, усложняется его свойством раскалываться вдоль волокон. Деревянные литейные модели, могут быть использованы ограниченное количество раз. После охлаждения отливки формы разрушают выбивают и отливки извлекают из форм.

    литье оборудование и оснастка

    Выбивку форм производят только после остывания отливки до определенной температуры, так как при высоких температурах сплавы недостаточно прочны и отливка может разрушиться. Выбивку форм осуществляют на специальных установках, расположенных в отделении или на участке выбивки. Отливки имеют литники, выпоры, иногда заусенцы и заливы металла, их поверхность может быть загрязнена пригоревше й к ней формовочной смесью. Отрезку или обр у бку литников, выпоров, заусенцев, оч и стку поверхности отливок производят в от делении очистки и обрубки отли во к специальным и нструментом, на дробеструйных и дробеметных установках, в гидравлических, пескогидравлических и оч ист ных барабанах. После этого отливк и поступают в отдел техничес кого контроля ОТК. Здесь производят контроль отливок: Отли в ки, имеющие незначите л ьн ы е дефекты, исправляют ра зличными способами: Очень часто для получения требуемых структуры и механических свойств, снятия внутренних напряжений отливки подвергают терм и ческой обработке— нагреву и охлаждению по строго заданным режимам по врем е ни и темп е ра т уре в термических печах. Эта опера ц ия про и зводится в т е рм и ческом отделен и и литейного цеха. Затем отливки вновь подвергают очистке и контролю. Принятые ОТК или мастером литейного цеха. Некоторые отливки перед отправкой в механический цех окрашивают, чтобы предотвратить коррозию. При механической обработке отливкам придается окончательная геометрическая форма, требуемые точность и чистота поверхности, предусмотренные чертежами и техническими условиями на готовую деталь. Следовательно, необходимо стремиться получать отливки с минималь н ыми припусками на механическую обработку или такими точными и чистыми, чтобы не требовалась механ и ческая обработка. Общие сведения полный комплект оснастки, необходимый для получения разовой формы. Модельный комплект состоит из моделей отливки и элементов литниково-пи В единичном и мелкосерийном производстве чаще всего используют деревян Для обработки дерева применяют циркулярные и ленточные пилы, станки: Циркулярный круглопильный станок используют для продольной и поперечной распиловки досок и брусков. Ленточный станок применяют для прямолинейной и криволинейной распиловки досок. Пиломатериалы подают вручную под режущую кромку движущегося вертикально замкнутого ленточного полотна. Для безопасной работы ленточное полотно вместе со шкивами ограждают кожухом из металлической сетки.

    Фуговальный станок применяют для обработки плоскостей брусков и досок. На плите стола станка находится вал с пластинчатыми ножами, который вращается от электродвигателя. Перемещением плиты стола с помощью винтов устанавливают определенную толщину d срезаемой стружки. Доски на фуговальный станок подают вручную, с прижимом доски к плите. Рейсмусовый строгальный станок применяют для строгания поверхности доски и для выравнивания ее толщины. Обычно на рейсмусовых станках строгают доски, одна их поверхностей которых обработана на фуговальном станке строгают доски, одна из поверхностей которых обработана на фуговальном станке. Рейсмусовый строгальный станок имеет стол, перемещающийся по вертикали для установки заданной толщины обстругиваемой доски, вал с ножами, вращающийся от электродвигателя.

    Изготовление модельной оснастки

    Доска к ножевому валу подается специальными валиками и роликами. На фрезерных станках обрабатывают криволинейные поверхности деревянных заготовок, особенно для стержневых ящиков, которые имеют большое число криволинейных поверхностей. Фрезерные станки бывают нескольких типов: Шлифовальный станок применяют для шлифования лентой или шкуркой деревянных заготовок моделей и стержневых ящиков. Шлифовальные станки бывают различных конструкций: Токарный станок применяют для обработки заготовок моделей и стержневых ящиков, имеющих форму тел вращения. Заготовку укрепляют в центрах станка на планшайбе или в специальном патроне. Заготовки диаметром мм с расположением волокон древесины перпендикулярно оси вращения закрепляют на планшайбе шурупами. Заготовки моделей шкивов, маховиков и других моделей диаметром мм и более обрабатывают на токарно-лобовых станках. Как указано выше, получение качественных отливок методом ЛГМ аналогично всем литейным технологиям, зависит от многих технологических факторов. Поскольку фактор качества модели при ЛГМ является определяющим, а стоимость модели, особенно при индивидуальном литье, может существенно влиять на стоимость отливки, следует тщательно выполнять операции формовки и заливки, чтобы зря не испортить модель. Это часто зависит от конструкции применяемого оборудования и оснастки. С учётом вышеприведённой аргументации, конструкция ЛК должна удовлетворять следующим требованиям: Основной технологический фактор формовки при ЛГМ - газовое разрежение DP в порах песчаного наполнителя, которое не только влияет на прочность формы, но и на качество отливок, появление дефектов. Вопросы оптимизации вакуумирования для получения отливок из цветных и чёрных сплавов рассмотрены в статьях [2 и 3]. Необходимость жёсткой конструкции обусловлена тем, что на вакуумируемый контейнер при эксплуатации действуют силы внешнего атмосферного давления, а также вибротранспортные воздействия и возможен контакт с расплавом металла. При заливке усилия, действующие на ЛК, состоят из: На поверхность контейнера размерами 0,6 х 0,6 м и высотой 0,5 м сжимающая сила при вакуумировании составляет 4,7 ,0 т, а в сумме элементы конструкции ЛК воспринимают значительные силы - сжатия, растяжения, изгиба и комбинированные. Большинство имеющихся виброустановок имеют однонаправленное вибрирующее усилие, которое может не обеспечивать полноту заполнения полостей модели.

    Литье в песчано-глинистые формы, оборудование и оснастка

    При разработке нового вибростола были учтены потребности формовки сложных пустотелых ППС моделей, и он имеет 3-осевое направление колебательных сил, что вызывает необходимость полного соприкосновения дна ЛК с плоскостью стола. Этим вызвано изготовление из толстой листовой стали основания контейнера. Боковые стенки ЛК изготавливают из листов толщиной 2,5 - 4,0 мм и усиливают уголками. Донный разгрузочный узел с вакуумным уплотнением облегчает разгрузку ЛК рис. Нижняя внутренняя часть такого ЛК имеет вид усечённой пирамиды. При вибрации, из-за разложения вынуждающих сил в 3-осевом направлении, частицы песка могут перемещаться винтообразно и полностью заполняют пустоты и каналы по конфигурации модели.

    литье оборудование и оснастка

    Широкий парк металлообрабатывающего оборудования позволяет выполнять детали высокой точности и качества. Что обеспечивает высокий уровень производительности, благодаря чему мы выполняем заказы быстрее и дешевле, чем наши конкуренты. Качественное высокотехнологичное оборудование позволяет нам выполнять литье на заказ и заказы любого уровня сложности, в оговоренные с заказчиком сроки. Универсальный участок позволяет оперативно выполнять подготовительную работу по точению, шлифованию и фрезерованию заготовок для оснастки. Литейный завод Автолитмаш Алюминиевое литье.




  • Какие есть сигнализаторы для рыбалки
  • Рыбалка блесна на судака своими руками
  • Воблер мигом






  • Нравится сайт? Поделись с другом!